機床工作臺使用過程中要注意哪些事項？

機床工作臺經(jīng)過兩次人工退火，具有不易磨損，高溫，蝕等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在年光當前，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。主要適用于工業(yè)設備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是的基本工具。

機床工作臺使用過程中應注意以下問題：

一、機床工作臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是機床工作臺的偏差是不是影響機床工作臺使用。一般機床工作臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，機床工作臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對機床工作臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此機床工作臺是否可以投進使用。

二、機床工作臺的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，機床工作臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，機床工作臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。機床工作臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對機床工作臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

三、機床工作臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。

四、機床工作臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉機床工作臺內(nèi)應力的大部分，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

五、機床工作臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。

六、機床工作臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內(nèi)應力，防止變形。

七、利用強度概念，使機床工作臺各部位壽命相等。

八、機床工作臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內(nèi))；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。

九、機床工作臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

十、機床工作臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。

十一、大型機床工作臺按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。

十二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

十三、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調(diào)整墊鐵，10～15mm可調(diào)，地腳螺栓孔配蓋板。

機床工作臺進行低溫退火時，加熱很緩慢，以避免由于機床工作臺本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應力產(chǎn)生。在實際工作時，根據(jù)機床工作臺形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提升加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較地去掉殘余內(nèi)應力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當機床工作臺強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范圍內(nèi)。